Production Control permet aux équipes d'identifier, d'analyser et de résoudre rapidement les problèmes, minimisant ainsi les temps d'arrêt et optimisant la production. Grâce à une surveillance en temps réel et à des capacités de diagnostic avancées, transforme le dépannage complexe en un processus rationalisé, garantissant que vous puissiez maintenir des niveaux élevés de productivité et atteindre efficacement vos objectifs opérationnels.
Comment identifier les ordres de fabrication planifiés et matériellement couverts et les libérer pour optimiser les capacités de production?
En tant que contrôleur de production, vous pouvez facilement identifier et gérer les ordres de fabrication qui sont matériellement couverts mais retardés. Voici un guide étape par étape :
Voici les étapes à suivre
Allez dans la section Production Control de Pelico. C'est là que vous pouvez surveiller et contrôler divers aspects de la production.
Accédez à la vue Carnet d'ordre de fabrication pour obtenir une liste détaillée des ordres de fabrication.
Appliquez des filtres pour réduire le scope de votre analyse en fonction des critères pertinents à vos besoins.
Ajoutez le filtre Statut → Lancé et Couverture Matérielle → Couvert pour filtrer les ordres de fabrication prêts pour la production mais n'ayant pas encore commencé.
Incluez un filtre pour la Date de Début Planifiée et réglez-la sur une date ultérieure à aujourd'hui. Cela mettra en évidence les ordres de fabrication qui ne sont pas lancés mais ont tous les matériaux nécessaires.
Cliquez sur la vue Graphique dans le coin supérieur droit pour visualiser combien d'ordres ne sont pas lancés. Cela vous donnera un aperçu rapide de la situation.
Cliquez sur la barre représentant les ordres retardés pour obtenir une liste détaillée de tous les ordres de fabrication matériellement couverts.
Sélectionnez la case en haut à gauche pour choisir les ordres de fabrication que vous devez escalader. Transférez-les à la personne en charge pour qu'elle prenne les mesures nécessaires.
Regardez le tutoriel vidéo pour un guide étape par étape.
Comment s'assurer que les ordres de sous-assemblage sont planifiés et couverts à temps par rapport à l'assemblage final ?
En tant que contrôleur de production, vous pouvez facilement vous assurer que les ordres de sous-assemblage peuvent être planifiés et couverts à temps par rapport à l'assemblage final. Voici un guide étape par étape :
Voici les étapes à suivre
Allez dans la section Production Control de Pelico. C'est là que vous pouvez surveiller et contrôler divers aspects de la production.
Accédez à la vue Carnet d'ordre de fabrication pour obtenir une liste détaillée des ordres de fabrication.
Sous la vue Ordre de fabrication, appliquez le filtre Equipement. Cela affichera tous les ordres de fabrication liés à cet équipement spécifique.
Pour réduire les ordres bloqués, appliquez le filtre de couverture matérielle et sélectionnez l'option "bloqué".
Accédez à la vue Line of Balance pour voir les détails sur les événements bloquant les ordres de fabrication.
En outre, vous pouvez appliquer le filtre Approvisionnement pour le réduire à "make" et "make and buy" parts.
Ouvrez la vue 360 des références où les ordres de fabrication sont bloqués pour enquêter davantage.
Regardez le tutoriel vidéo pour un guide étape par étape.
Comment évaluer s'il y a suffisamment de délai pour éviter les pénuries ?
Pour prioriser les pénuries en fonction de l'existence d'un délai de livraison suffisant pour les éviter, suivez ces étapes :
Voici les étapes à suivre
Allez dans la vue Carnet d'ordre de fabrication et sélectionnez l'équipement que vous devez suivre..
Sélectionnez couverture matérielle comme bloqué et statut comme planifié.
Réglez la date de début planifiée comme strictement ultérieure à aujourd'hui.
Identifiez les ordres de fabrication non couverts et cliquez dessus pour voir les pièces manquantes et les événements en amont et en aval.
Sous les pièces manquantes, sélectionnez celles qui nécessitent plus d'attention et cliquez dessus.
Vous serez redirigé vers la vue 360 de la pièce manquante, où vous pourrez voir les événements, le stock projeté, le fournisseur et son délai de livraison.
Allez dans la vue line of balance view et sélectionnez les filtres: statut de couverture comme bloquant et Approvisionnement comme Buy.
Ajoutez la colonne pour délai de livraison pour voir quelles pièces ont plus ou moins de délai de livraison et planifiez en conséquence.
Regardez le tutoriel vidéo pour un guide étape par étape.
Comment identifier les STOs provenant d'autres usines ?
Avec l'aide de Pelico, nous pouvons identifier les pièces manquantes et les opportunités de transfert de stock provenant d'autres sites et demander des ordres de transfert de stock (STOs) comme stratégie de remédiation. Cette approche exploite l'inventaire existant au sein de l'organisation pour atténuer rapidement les pénuries et assurer la continuité des processus de production.
Voici comment procéder :
Voici les étapes à suivre
Allez dans la vue Carnet d'ordre de fabrication et sélectionnez l'équipement que vous devez suivre.
Accédez à la vue Line of Balance pour voir toutes les pièces manquantes liées à cet équipement.
Cliquez sur paramètres de vue dans le coin droit et réglez le filtre sur Stock projeté en fin de période.
Cliquez sur l'icône de la fourche sous la colonne des pièces pour voir l'équipement parent de cette pièce. Vous pouvez également voir la projection du stock de la pièce dans les semaines à venir.
Recherchez une icône d'ampoule dans la cellule où il y a un besoin, indiquant des opportunités de transfert de stock au sein de votre usine.
Ajoutez des filtres pourOpportunités de Stock et de Livraison, et sélectionnez Opportunités de stock puis Stock dans d'autres plants.
Vous serez redirigé vers la vue 360 de la pièce manquante, où vous pourrez voir les événements, le stock projeté, le fournisseur et son délai de livraison.
Allez dans la vue Line of Balance et sélectionnez les filtres : statut de couverture comme bloquant et Approvisionnement comme Buy.
Examinez quelle usine a combien de stock et utilisez-les en conséquence.
Escaladez la pièce et contactez la personne concernée à propos de l'opportunité.
Regardez le tutoriel vidéo pour un guide étape par étape.
Comment identifier les pénuries en fonction d'un plan de production simulé ?
En tant que contrôleur de production, vous pouvez identifier les pénuries en fonction d'un plan de production simulé pour récupérer des retards de production. Cette approche proactive vous permet de prévoir les problèmes potentiels et de mettre en œuvre des actions correctives pour assurer une production continue et efficace.
Voici les étapes à suivre
Allez dans la vue Carnet d'ordre de fabrication et sélectionnez l'équipement que vous devez suivre.
Ajoutez le filtre statut comme planifié et réglez le filtre de comparaison de date sur la date de début planifiée antérieure à une date fixe.. Cela listera les ordres de fabrication en retard (c'est-à-dire ceux ayant une date de début antérieure à la date sélectionnée)
Replanifiez certains ordres de fabrication couverts en cliquant sur la case à cocher et la nouvelle simulation d'entrée en bas de la page. Sélectionnez une nouvelle date dans un avenir proche et fixez la quantité.
Confirmez et lancez la simulation, puis fermez le filtre de comparaison de date.
Observez l'impact de votre simulation sur les ordres de fabrication directement dans le Carnet d'ordre de fabrication.
Allez dans le panier de simulation en cliquant sur la flèche en haut. Examinez le statut de couverture avant et après la simulation pour les ordres de fabrication sélectionnés.
Enfin, allez dans la vue Line of Balance (LOB) identifier les pénuries pour les OFs replanifiés et tout autre ordre de fabrication.
Regardez le tutoriel vidéo pour un guide étape par étape.
Comment identifier les OFs planifiés couverts et les libérer en production pour atteindre l'objectif de charge quotidienne de la chaîne de montage ?
En tant que contrôleur de production, vous pouvez identifier et lancer des ordres de fabrication planifiés couverts en production afin d'atteindre l'objectif de charge quotidienne de la chaîne de montage. Voici un guide étape par étape :
Voici les étapes à suivre
Accédez à la section Production Control dans Pelico. C'est ici que vous pouvez surveiller et contrôler divers aspects de la production.
Passez à la vue Work-order Book pour accéder à une liste détaillée des ordres de fabrication.
Ajoutez les filtres Status → Planned et Material Coverage → Covered pour filtrer les ordres de fabrication qui sont prêts pour la production mais qui n'ont pas encore commencé..
Filtrez les Work Orders (ordres de fabrication) planifiés et couverts dans le mois à venir.
Incluez un filtre pour la Planned Start Date (date de début prévue).
Accédez à la vue WOB, Graph View (quotidienne, par date de lancement) dans la salle de contrôle de production de Pelico.
Examinez la vue d'ensemble quotidienne des ordres de fabrication planifiés et couverts pour le mois à venir.
Identifiez les jours où le nombre d'ordres de fabrication planifiés est inférieur à la capacité quotidienne (par exemple, 4 ordres de fabrication par jour).
Sélectionnez les ordres de fabrication pouvant être avancés pour optimiser la capacité de la chaîne de montage.
Ajustez les dates des ordres de fabrication pour les aligner avec l'objectif de charge quotidienne en les avançant si nécessaire.
Sélectionnez vos ordres de fabrication, cliquez sur "New Simulation Input", et choisissez vos nouvelles dates.
Validez le nouveau plan de simulation pour lancer les ordres de fabrication en production avec les nouvelles dates simulées.
Regardez le tutoriel vidéo pour un guide détaillé pas à pas.
Comment identifier les pénuries à moyen terme (6 à 12 semaines) causées par les pièces d'assemblage intermédiaire et les remonter aux planificateurs d'assemblage afin de les informer des changements de charge et de replanifier la ligne de production ?
En tant que contrôleur de production, vous pouvez identifier les pénuries à moyen terme (6 à 12 semaines) causées par les pièces d'assemblage intermédiaire et les remonter aux planificateurs d'assemblage pour les informer des changements de charge et re planifier la ligne de production à l'aide de la Production control Room de Pelico. Voici un guide étape par étape :
Voici les étapes à suivre
Accédez à la section Production Control dans Pelico. C'est ici que vous pouvez surveiller et contrôler divers aspects de la production.
Passez à la vue Line of Balance (LOB) pour voir toutes les pièces manquantes liées à cet équipement.
Filtrez le LOB sur les pièces d'assemblage intermédiaire :Sourcing → Make, Make&Buy.
Identifiez les pénuries de pièces d'assemblage intermédiaire dans les 6 à 12 prochaines semaines.
Vérifiez la date de besoin et remontez les pièces d'assemblage manquantes pour demander une replanification.
Regardez le tutoriel vidéo pour un guide détaillé pas à pas.
Comment identifier les pénuries avec des dates de livraison approchantes et collaborer pour aligner les priorités de réception et de production ?
En tant que contrôleur de production, l'un des problèmes courants que vous pouvez rencontrer est l'identification des pénuries de matériaux avant des échéances clés de production. Cela nécessite une visibilité en temps réel sur les stocks et une communication proactive entre les départements.
Si les équipes de réception ne sont pas alignées sur les calendriers de production, les livraisons entrantes peuvent être mal gérées, retardant encore davantage les processus de production critiques. La section ci-dessous explique comment collaborer efficacement avec les équipes de réception et de production pour prioriser les livraisons essentielles, atténuer l'impact des pénuries avant qu'elles ne perturbent votre calendrier de production à l'aide de Pelico.
Voici les étapes à suivre
Ouvrez l'application PCR dans Pelico et commencez par filtrer les ordres de fabrication dans votre périmètre (comme un équipement spécifique ou des départements). Vous pouvez le faire soit dans le Work Order Book (WOB), soit directement dans la Line of Balance (LOB).
Une fois dans la LOB, passez à la vue Need Quantity. Définissez l'unité de temps sur quotidienne ou hebdomadaire, selon vos besoins. Cela générera une liste des ordres de fabrication à venir en fonction de votre périmètre sélectionné.
Appliquez le filtre Approvisionnement: BUY pour limiter la vue uniquement aux pièces manquantes et attendues des fournisseurs.
Pour chaque ligne contenant des cellules orange, survolez l'icône de camion pour voir les événements de livraison à venir liés à cette pièce.
Laissez un commentaire pour le Supply Manager afin de vous assurer qu'il gère efficacement le processus de livraison et que les pièces nécessaires arriveront à temps pour la production.
Vérifiez la date de besoin et remontez les pièces d'assemblage manquantes pour demander une replanification.
Regardez le tutoriel vidéo pour un guide détaillé pas à pas.
Comment reporter les OFs des sous-ensembles en fonction des estimations/contexte de l'équipe de la chaîne d'approvisionnement ?
Dans les environnements de fabrication dynamiques, il est crucial de pouvoir adapter les ordres de fabrication des sous-ensembles aux changements en temps réel de la chaîne d'approvisionnement afin de maintenir des flux de production fluides. Lorsque les équipes de la chaîne d'approvisionnement fournissent des estimations mises à jour et des données contextuelles, il est essentiel de modifier les ordres de fabrication en conséquence afin d'éviter les goulots d'étranglement et les retards.
Dans cette section, nous allons vous guider à travers le processus de report des ordres de fabrication des sous-ensembles en fonction des dernières informations fournies par l'équipe de la chaîne d'approvisionnement. Nous aborderons également la manière de partager efficacement ces modifications avec les clients internes afin de maintenir l'alignement et d'assurer la continuité de la production sans interruptions.
Voici les étapes à suivre
Dans le Work Order Book (WOB), filtrez les ordres de fabrication planifiés mais non couverts spécifiques aux équipements de sous-assemblage.
Identifiez que ces ordres de fabrication de sous-assemblage ont des ordres de fabrication en aval en tant qu'événements connectés.
Simulez de nouvelles dates de planification pour les ordres de fabrication de sous-assemblage en fonction de la date de disponibilité du dernier événement en amont.
Dans le Simulation Basket, vérifiez le statut de couverture des ordres de fabrication de sous-assemblage avec les nouvelles dates simulées.
Partagez le plan de production mis à jour et le statut de couverture avec le client interne afin de les tenir informés des changements.
Regardez le tutoriel vidéo pour un guide détaillé pas à pas.